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技術(shù)
經(jīng)過(guò)十余年的研發(fā)積累，嘉拓智能對原材料生產(chǎn)、涂覆膜加工、自動(dòng)化生產(chǎn)設備、儲能設備等方面都有深刻的理解，并已擁有以下技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)知識：自動(dòng)化、干法、仿真、智能烘箱參數預測等核心技術(shù)。
我們致力于尋求未來(lái)新能源更優(yōu)的解決方案，在氫能、光伏、燃料電池等方面進(jìn)行過(guò)上千次實(shí)驗，藉由近千名位專(zhuān)業(yè)工程師和可因客戶(hù)需求而彈性調整的組織結構，滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品的高精度、高速化、信息化、安全性與可靠性的要求，與客戶(hù)進(jìn)行工藝流程開(kāi)發(fā)、原型機開(kāi)發(fā)到試生產(chǎn)。
我們的產(chǎn)品服務(wù)包含
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獨立設備 -
試驗線(xiàn)/中試線(xiàn)/量產(chǎn)線(xiàn) -
整線(xiàn)生產(chǎn)解決方案 -
產(chǎn)線(xiàn)升級改造 -
材料試驗驗證
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高精度張力控制技術(shù)由放卷張力，涂布張力，烘箱張力，收卷張力組成，各段張力各自獨立，為系統提供穩定的張力，保證系統的高精度要求，并實(shí)現雙閉環(huán)張力控制。擠壓涂布段：張力控制范圍30-500N，張力控制精度±2N，隔膜張力控制范圍：5-100N，張力控制精度±1N。
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機器視覺(jué)技術(shù)我們通過(guò)CMOS或CCD的實(shí)時(shí)圖像傳感與圖像采集技術(shù)，對鋰電池極片生產(chǎn)過(guò)程中涂布、分條、卷繞等工段的瑕疵、對齊度、寬度等進(jìn)行檢測，分析圖像中的顏色、紋理、形狀等特征來(lái)判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，并及時(shí)發(fā)出警報或自動(dòng)調整生產(chǎn)設備參數，以實(shí)現整體質(zhì)量的控制和優(yōu)化。
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自動(dòng)糾偏控制技術(shù)通過(guò)傳感器技術(shù)和伺服控制技術(shù)的應用，實(shí)時(shí)監測和調整涂布過(guò)程中的偏差情況，保證涂布質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其原理是基于傳感器采集數據、計算偏差量并通過(guò)控制設備調整涂布機的運行參數，實(shí)現自動(dòng)糾偏，與CCD技術(shù)進(jìn)行閉環(huán)控制，進(jìn)行預糾偏，保證正反面對齊度±0.2mm。
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紅外加熱紅外熱風(fēng)烘干系統是在熱風(fēng)對流循環(huán)干燥，在吹散極片表層氣膜的同時(shí)，將熱量均勻的傳遞到極片的各個(gè)位置，及時(shí)排出高濃度廢氣并且補充新鮮的干燥熱空氣，這樣可以大大提高溶劑的揮發(fā)和排出速率，降低傳質(zhì)阻力，提高極片的干燥質(zhì)量。紅外技術(shù)能夠很容易地和現有的生產(chǎn)線(xiàn)相匹配、在現有的涂布機上做局部改造來(lái)達成生產(chǎn)目標。
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激光加熱紅外激光加熱技術(shù)可減緩深度方向溫度梯度，縮短毛細效應作用時(shí)間，充分緩解粘結劑上浮，實(shí)現推遲成膜時(shí)間；并有效避免已干燥區域過(guò)加熱，弱化毛細效應，達到有效增加空隙率。在制片過(guò)程中，實(shí)現平緩溫度梯度控制，進(jìn)而減少內應力，并有效減小極片開(kāi)裂風(fēng)險 。
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電磁加熱利用高頻感應渦流熱效應來(lái)加熱箔材，箔材通過(guò)熱傳導將熱量傳遞給漿料，加熱熱阻小，熱梯度和水蒸氣濃度梯度方向相同，干燥效率高。
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流體仿真對各類(lèi)復雜的流場(chǎng)進(jìn)行仿真分析，典型的烘箱風(fēng)嘴進(jìn)行流場(chǎng)分析，實(shí)現風(fēng)速均勻性
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結構仿真對各種新結構進(jìn)行力學(xué)分析，校核強度；對舊結構進(jìn)行輕量化設計，降本增效
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熱力學(xué)仿真對各類(lèi)溫度場(chǎng)分析，典型的對烘箱溫度場(chǎng)均勻性分析，對熱輥熱輥表面溫度場(chǎng)分析
我們通過(guò)實(shí)時(shí)采集、建立數字模型、全數據融合、自學(xué)習智能預測等的數字孿生技術(shù)，實(shí)現漿料、涂布、設備等重要信息可視化，進(jìn)行自動(dòng)手動(dòng)切換 、運行控制、各節烘箱干燥參數等控制，達到高效干燥、風(fēng)速始終穩定運行、實(shí)現節能減排的目標。
